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鋼制逃生管道的生產(chǎn)工藝

準備母材：選擇合適的鋼材作為母材，鋼制逃生管道常見的規(guī)格有φ820×10mm、φ1020×10mm、φ1120×10mm等，通常為6米一根。

焊接、打磨：對連接配件、掛件進行焊接、打磨，確保管道的連接牢固、表面光滑。

噴砂除銹：對鋼管外表面進行噴砂除銹，去除表面的氧化皮、鐵銹等雜質(zhì)。

檢查清潔度及錨紋深度：檢查鋼管外表面的清潔度及錨紋深度是否符合要求，如果不符合，需要用手砂輪打磨至合格。

膠帶纏繞：在管端纏繞膠帶紙，以保護鋼管端部不受損傷。

微塵處理：對鋼管進行微塵處理，去除表面的灰塵等雜質(zhì)。

中頻加熱：中頻加熱至要求溫度，使鋼管表面軟化，易于涂裝。

環(huán)氧粉末噴涂：在鋼管外表噴涂環(huán)氧粉末，形成防腐層。

膠粘劑擠出機側(cè)纏繞：在防腐管上擠出膠粘劑并纏繞在管子上，增強管道的密封性和耐久性。

PE擠出機側(cè)纏燒：用PE擠出機在管道外部纏燒一層PE材料，保護管道不受外界環(huán)境的影響。

水冷卻：對防腐管進行水冷卻，使管道恢復(fù)到常溫狀態(tài)。

噴標識：對合格產(chǎn)品進行噴標識，便于識別和管理。

下管平臺、堆垛待發(fā)運：將生產(chǎn)好的隧道逃生管道放置在平臺上或堆垛好，等待發(fā)運。